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靜電噴塗對粉末塗料的（de）技術要（yào）求

顆粒細度。粉末塗料在噴塗時呈分（fèn）散狀（zhuàng）態，不能調節塗料的顆粒度。因（yīn）此，適合靜電噴（pēn）塗的粉末顆粒細（xì）度是重要的（de）。建議其顆粒度在（zài）10微米到90微米之間（即>170目）。

電阻率（lǜ）和介電常數。對於粉末靜電噴塗工（gōng）藝，要考慮的是粉末塗料顆粒接受電荷，保持電荷和（hé）電荷分布情（qíng）況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率。重要的是，未經固化的粉末塗層經得起傳送機構的機械震動而不掉粉。

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靜電噴塑過程中出現色差的原（yuán）因（yīn）

一、調（diào）試階段（duàn）的塗層厚度不（bú）均勻引起的色差（chà）。這（zhè）時就（jiù）需要調整噴霧劑的工（gōng）藝（yì）參數，確保靜（jìng）電噴塗（tú）設備運行（háng）良好，確保塗層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引（yǐn）起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色差不完全（quán）不同。

三、不同的色（sè）差是由（yóu）固化溫度引起的。麵對這一問題，就需（xū）要控製溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和（hé）穩定。

四、不（bú）同批次的粉末（mò）會導致（zhì）色差，在不同批次中，塗裝或塗裝甚至會導致批次色差，如果（guǒ）用粉漆和（hé）塑料，在同樣的噴塗層，參數，可（kě）能會結束這種問題。

麵對漏水（shuǐ）塗層有黃色i斑點、起皺、局部錘紋消失的情況，噴（pēn）塑廠家應當如何有（yǒu）效的解決這問題呢？

主要原因：①多由於采用方形掛具（jù），掛具內積液，固化時揮發或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無法烘幹；③工件上有積液，無法完全烘幹。

解（jiě）決措（cuò）施如下：①將掛具改成細圓棍（gùn）形；②掛具正方向傾斜，使積液及時排出（chū）；③改進工件掛法，或修正工件邊緣結構使烘烤中（zhōng）不積液。

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